مخزن فایبرگلاس
مخازن فایبرگلاس یا همان مخزن شیشه‌ای تقویت شده با الیاف، یک نوع مخزن صنعتی می باشد که برای ذخیره‌سازی مواد مختلف مایع و گازی استفاده می‌شوند. این مخازن از ماتریس پلیمری (مانند پلی‌استر رزین) و الیاف شیشه‌ای تقویت کننده ساخته می‌شوند.
صنایع غذایی، شیمیایی، بهداشتی و پتروشیمی برای ذخیره، انتقال و استفاده از آب، کودها، آفت‌کش‌ها، نمک‌ها و غیره به مخازن وابسته هستند. اگرچه مخازن ساخته شده از پلی اتیلن مدت‌هاست که محبوبیت زیادی داشته‌اند، اما امروزه علاقه به مخازن ساخته شده از جنس فایبرگلاس در حال رشد است. این به این دلیل است که مخزن فایبرگلاس اغلب با دوام‌تر از مخزن پلی اتیلن هستند و همچنین دارای قابلیت های زیادی نظیر قابل تعمیر بودن نیز هستند.
مزیت اصلی مخازن فایبرگلاس در مقایسه با سایر نوع مخازن صنعتی از جمله مخازن فلزی، سبکی و مقاومت بالا در برابر خوردگی است. الیاف شیشه‌ای در ساختار مخازن فایبرگلاس قدرت مکانیکی و مقاومت به خمش و کشش را به آنها می‌بخشند، در حالی که ماتریس پلیمری برای مقابله با خوردگی و تاثیرات شیمیایی مواد ذخیره شده درون مخزن استفاده می‌شود.
مخازن فایبرگلاس به دلیل مقاومت به تغییرات دما، تحمل فشار، مقاومت در برابر اشعه UV و مقاومت در برابر اکسیداسیون، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای مخازن فایبرگلاس شامل صنایع نفت و گاز، شیمیایی، آب و فاضلاب، آب‌شیرین‌کنی، صنایع غذایی و نیروگاه‌ها می‌باشد.
مزیت‌های دیگر مخازن فایبرگلاس شامل نصب و حمل آسان، مقرون به صرفه بودن در مقایسه با مخازن فلزی، مقاومت به ضربه، عدم نیاز به رنگ‌آمیزی مداوم و مقاومت بالا در برابر خوردگی الکتروشیمیایی است.
فایبرگلاس یا Fiber Reinforced Plastic (FRP)، که نیز به اختصار FRP شناخته می‌شود، در دهه ۱۹۳۰ معرفی شد. از آن زمان به بعد، فایبرگلاس به خاطر ویژگی‌های منحصر به فرد خود، که شامل مقاومت بالا و سبک وزن بود، در صنعت هوافضا به محبوبیت رسید. همچنین، یکی از ویژگی‌های بارز فایبرگلاس، مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی است که باعث شده است تا به عنوان یک ماده ارزشمند در صنایع فاضلاب نیز مورد استفاده قرار گیرد. امروزه، استفاده از فایبرگلاس در ساخت مخازن FRP در حوزه‌های مختلف رواج یافته است.
فایبرگلاس با ترکیب موادی مانند رزین، الیاف شیشه، پلی استر و گاهاً ژلکوت در دو نوع اصلی مخازن GRP و SMC طراحی و تولید می‌شود. مخازن فایبرگلاس برای ذخیره و حمل آب‌های آشامیدنی، انواع سیالات بهداشتی و سیالات شیمیایی استفاده می‌شوند. این مخازن در انواع متفاوتی شامل مخازن پنلی، یکپارچه و مونتاژ شده در کارخانه ساخته می‌شوند. متریال فایبرگلاس خود یک زیرمجموعه از کامپوزیت‌های ترموست است و به همین دلیل به مخازن فایبرگلاس گاهی به عنوان مخازن کامپوزیت هم اشاره می‌شود.
مزایای مخزن فایبرگلاس
از مهمترین مزایای مخزن فایبرگلاس، توانایی مقاومت و تحمل دماهای ۷۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد است. در مقابل، مخازن پلی‌اتیلن در دماهای بالای ۵۰ درجه، به طور معمول تغییر شکل می‌دهند و توانایی تحمل دماهای بالاتر را ندارند. با مقاومت بی‌نظیر خود، مخازن فایبرگلاس این دغدغه را برای خریداران رفع می‌کنند. همچنین، مخازن فلزی حتی با استفاده از موادی مانند سندبلاست و رنگ‌های اپوکسی، هنوز با رطوبت و آب زنگ‌زدگی می‌کنند و با مواد شیمیایی خوردگی و واکنش نشان می‌دهند.
از دیگر مزایای بسیار مهم مخازن فایبرگلاس، تعمیر و تغییر آسان آنها است. تعمیر یا تغییرات ممکن است به دلایل مختلفی مانند تغییر ظرفیت مخزن نیاز باشد و این یکی از مزایای فوق‌العاده این مخازن است. مخازن فایبرگلاس برای استفاده در محیط‌هایی مانند موتورخانه‌ها و محیط‌های کارگاهی بسیار مناسب و کاربردی هستند. در ادامه، مهمترین مزایا را برای شما آورده‌ایم:
لیست مزایای مخازن فایبرگلاس
۱. مخازن فایبرگلاس نسبت به آب دریا، سیالات اسیدی و بازی قوی، مقاومت بسیار بالایی دارند.
۲. سطح صاف و صیقلی آنها به سادگی قابل نظافت و تمیز شدن است و آلودگی را به خود جذب نمی‌کنند.
۳. وزن سبک آنها و کارایی بالا در استفاده از مخازن هوایی برای نگهداری آب و مایعات، مزیتی است.
۴. ظاهر زیبایی آنها نیز توجه‌کننده است.
۵. مخازن فایبرگلاس در دماهای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد دارای مقاومت به تخریب هستند.
۶. برای مناطق سخت‌العبور، مخازن فایبرگلاس گزینه‌ای مناسب برای نگهداری آب هستند.
۷. نیاز کمتری به تعمیر و نگهداری دارند.
۸. مخازن فایبرگلاس در تمامی فصول سال و مناطق جغرافیایی قابل استفاده هستند.
۹. قیمت مناسبی دارند و نصب آنها نسبت به مخازن گالوانیزه و بتنی بسیار مقرون به صرفه‌تر است.
۱۰. به دلیل نوع متریال مخازن فایبرگلاس، نور قادر به عبور از آن نیست.
۱۱. سرعت نصب آنها بسیار ساده و سریع است.
۱۲. مخازن فایبرگلاس به دلیل ضخامت یکسان پانل‌ها، کاملاً ضد جلبک هستند.
۱۳. دارای دوام و مقاومت شیمیایی و فیزیکی بسیار بالا هستند.
۱۴. در صورت نیاز، قابلیت جابجایی دارند.
۱۵. دارای مجوز بهداشت برای نگهداری آب قابل آشامیدن هستند.
۱۶. شرکت پایپ صنعت خاورمیانه با ۵۰ سال گارانتی و ۵ سال خدمات پس از فروش، بهترین گارانتی و خدمات فروش را ارائه می‌دهد.
معایب مخزن فایبرگلاس
از جمله معایبی که برای مخازن فایبرگلاس می توان ذکر کرد عبارتند از:
- نیاز به باز شدن تمامی پنل‌ها برای رفع عیب در بخش زیرین یا در صورت مشکل در یکی از پنل‌ها.
- احتمال ترک خوردن سازه‌های ساخته شده با روش SMC و در نتیجه نشتی در طول زمان.
- قیمت بالاتر نسبت به مخازن پلی اتیلن، اما پایین‌تر نسبت به مخازن استیل.
- نیاز به فضای مناسب برای دفن مخازن و عدم داشتن سازه نگهبان در هنگام نصب.
- حساسیت به اجسام نوک تیز به دلیل ساختار کریستالی مخازن فایبرگلاس.
- عدم مناسب بودن مخازن پنلی برای نصب در زیر زمین.
- توصیه استفاده از مخازن SMC برای مواردی که در معرض مستقیم نور خورشید هستند و آب درون مخزن برای مدت طولانی حرکت ندارد، به دلیل احتمال نفوذ طعم و بوی رزین به داخل مخزن در نتیجه تابش مستقیم نور خورشید و دمای بالا.
با این حال، مخازن فایبرگلاس همچنان محبوبیت زیادی در برخی صنایع و کاربردها دارند به دلیل مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، سبکی، ضدانفجار بودن، عایق الکتریکی بودن و قابلیت شکل‌دهی. البته، در انتخاب مخزن مناسب، باید نیازها و شرایط خاص هر پروژه را به دقت بررسی کرد و با مزایا و معایب مخازن مختلف آشنا شد.
نحوه ساخت مخازن فایبرگلاس
مخازن فایبرگلاس اغلب از ترکیبی از الیاف شیشه‌ای و رزین‌های پلی استر ساخته می‌شوند. فرآیند ساخت مخازن فایبرگلاس ممکن است بر اساس نوع مخزن و روش تولید متفاوت باشد، اما در کل، فرآیند ساخت مخازن فایبرگلاس شامل مراحل زیر است:
- طراحی: در ابتدا، مخزن بر اساس نیازها و مشخصات مشتری طراحی می‌شود. ابعاد، شکل، ظرفیت و سایر جزئیات فنی مخزن در این مرحله مشخص می‌شوند.
- تهیه قالب: قالب مورد نیاز برای ساخت مخزن از قالب‌سازی فلزی یا چوب تهیه می‌شود. قالب باید دقیقاً مطابق با طراحی مخزن باشد.
- پوشش دهی با لایه‌های الیاف شیشه‌ای: در این مرحله، لایه‌های الیاف شیشه‌ای به قالب اضافه می‌شوند. الیاف شیشه‌ای به صورت پارچه‌های بزرگ قطعه‌بندی شده روی قالب قرار می‌گیرند و با استفاده از رزین پلی استر یا رزین دیگری، ثابت می‌شوند.
- تقویت قابل تنظیم: در این مرحله، معمولاً از میلگردها یا نوارهای فلزی استفاده می‌شود تا استحکام و سختی مخازن افزایش یابد. این میلگردها در لایه‌های الیاف شیشه‌ای قرار می‌گیرند و با استفاده از رزین و مواد تقویت کننده دیگر به قابلیت تنظیم خاصی می‌رسند.
- لایه‌بندی: مخزن با افزودن لایه‌های بیشتری از الیاف شیشه‌ای و رزین تقویت می‌شود. این لایه‌ها به صورت تدریجی اضافه شده و به قالب چسبانده می‌شوند.
- خشک کردن: پس از اعمال لایه‌های الیاف شیشه‌ای و رزین، مخزن در یک محیط خشک قرار می‌گیرد تا رزین به طور کامل خشک شود و مخزن سفت و سخت شود.
- پایان کار: پس از خشک شدن کامل، مخزن از قالب خارج می‌شود و مراحل تکمیلی مانند حذف اضافات زائد، تمیزکاری و پایان‌دهی نهایی انجام می‌شود. ممکن است این مرحله شامل سنگ‌زنی، رنگ‌آمیزی و اعتمام و پایان‌دهی سطحی مخزن باشد.
توصیه پایپ صنعت برای ساخت مخازن فایبرگلاس
برای ساخت مخازن فایبرگلاس، فناوری‌های متنوعی وجود دارد و مراحل ممکن است بین تولیدکنندگان مختلف متفاوت باشد. همچنین، استفاده از تجهیزات و مواد مختلف نیز ممکن است بسته به نیازها و استانداردهای مربوطه متغیر باشد. برای دستیابی به نتایج بهتر و اطمینان از کیفیت مخازن فایبرگلاس، توصیه می‌شود از تولیدکنندگان معتبر و ماهر در این زمینه استفاده کنید.
کابرد مخزن فایبرگلاس
مخزن‌های فایبرگلاس نسبت به مخازن پلی‌اتیلنی هزینه‌ی بیشتری دارند، اما دارای مزایای فراوانی هستند. به عنوان مثال، ظرفیت ذخیره‌سازی بالاتر آنها امکان ذخیره‌سازی محصولات بیشتر را فراهم می‌کند که در نتیجه هزینه‌ها را به صرفه می‌کند. این ظرفیت بالا به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد که محصول را در زمانی که هزینه‌ها کمتر است، خریداری کنند. به عنوان مثال، یک مزرعه غلات با مساحت ۱۵۰۰ هکتار که در سال حدود ۸۰ هزار گالن کود مصرف می‌کند، با داشتن ظرفیت ذخیره‌سازی بالا، می‌تواند زمانی که قیمت‌ها در حداقل خود هستند، خرید عمده‌ای انجام دهد و در هزینه‌های خود صرفه‌جویی کند.
اگر مخازن فایبرگلاس به طور کاملاً استاندارد طراحی و ساخته شوند، دارای مقاومت بسیار بالا در برابر دما و مقاومت در برابر حلال‌ها خواهند بود. یکی از عوامل اصلی در افزایش مقاومت فایبرگلاس، انتخاب رزین مناسب است.
طراحی و تحلیل مخازن فایبرگلاس براساس استانداردهایی مانند ES4994، ASTM3299 و ASME SEC انجام می‌شود. مهم است که توجه داشته باشید که در صورت نیاز، می‌توانید چند مخزن را به صورت سری به هم متصل کنید و حجم بسیار بالایی از مخازن را تولید کرده و در مکان مورد نظر نگهداری کنید.
لیست موارد استفاده مخزن فایبرگلاس
- برای نگه داری گازوئیل
- صنعت کشتی رانی
- تصفیه و نگه داری آب و فاضلاب
- صنایع آب کاری
- ذخیره سیالات بیمارستانی و نگه داری آب بهداشتی
- انتقال سیالات بین شهر ها
- مخزن های جی آر پی برای تصفیه فاضلاب و پساب ها
- صنایع رنگ سازی
- جهت ذخیره ترکیبات متانول
- صنایع دسته بندی و سورتینگ
- ذخیره اتانول ترکیبی موتور
- پردازش
- ترمیم مخازن فلزی
- صنایع بازیافت
- ذخیره هر ترکیبی از بنزین، متانول، اتانول
- نگه داری سوخت های اکسیژن شده موتور
- ذخیره و نگه داری سیال اگزوز دیزل
- نگه داری سوخت دیزلی
- دخیره نفت سفید
- ذخیره سوخت موشک
- آب شرب
- نگه داری ترشیجات
- صنایع برقی مانند ساخت تابلو های برق از جنس فایبرگلاس
- روغن موتور
- ذخیره سوخت موتور مخلوط الکل با بنزین
- AVG-Gas
- صنایع تصفیه آب صنعتی(سختی گیر و فیلتر شنی)
پایپ صنعت خاورمیانه، تولید کننده انواع مخازن فایبرگلاس
پایپ صنعت خاورمیانه یکی از قدیمی ترین و طراحان مخزن فایبرگلاس در ایران می باشد و متناسب با کار شما، مخزن مورد نظر را برای شما تولید و نصب می کند. لازم به ذکر است هر کسب و کاری و هر نوع نیازی، مخزن مورد نظر خود را لازم را دارد، پس سعی کنید قبل از خرید هر نوع مخزن صنعتی با مشاوران متخصص در این زمینه مشورت کنید. ما در پایپ صنعت قبل از هر خرید و سفارشی ابتدا نیاز شما را می سنجیم و پس از آن کار طراحی و تولید را شروع می کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خرید مخزن فایبرگلاس می توانید با تماس بگیرید و یا به دفتر مرکزی ما در تهران مراجعه کنید.
مشتریان و کارفرمایانی که در خارج از تهران هستند می توانند امور مربوط به سفارش و قرارداد را به صورت تلفنی انجام دهند.